ISOMIX_ИЗОМИКС

 

8-800-500-50-85
 
 

 

ISOMIX (ИЗОМИКС) Ремонтный R4 Л600 Fibre

Безусадочный, быстротвердеющий, высокопрочный состав наливного типа,
содержащий металлическую фибру для конструкционного ремонта и изготовления высокопрочных бетонных конструкций.
Толщина заливки от 20 мм до 200  мм за одно нанесение.

Возможность заливки больших площадей за один проход.

ТУ 23.64.10–001–05273808–2017

Скачать в формате PDF

ИЗОМИКС Ремонтный R4 Л600 Fibre

 

Материал соответствует требованиям Европейского стандарта EN 1504.

ОПИСАНИЕ

ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre - сухая смесь серого цвета.
Состав: цемент, минеральный заполнитель, армирующие волокна и модифицирующие добавки.

При смешивании с водой образует реопластичный, безусадочный, самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.

 

ОСОБЕННОСТИ

    • Быстрый набор ранней прочности.
    • Высокая конечная прочность.
    • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
    • Может подаваться насосом.
    • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
    • Может твердеть в сырых закрытых пространствах.
    • Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.
    • Стойкость к механическим нагрузкам за счёт применения полипропиленовой фибры.
    • Повышенное качество поверхности бетона

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    • Ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечения высокой прочности на сжатие (класс бетона не ниже В30).
    • Ремонт конструкций подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания и оттаивания.
    • Увеличение несущей способности конструкции.
    • Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
    • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
    • Омоноличивание опорных частей оборудования.

    Материал, согласно ГОСТ 32016-2012, применим для следующих принципов и методов ремонта бетонных конструкций:

      • №2 регулирование влагосодержания - метод покрытия;
      • №3 восстановление бетона - нанесение вручную растворной смеси;
      • №4 усиление конструкции - метод добавления раствора;
      • №5 повышение физической стойкости - метод покрытия;
      • №7 сохранение или восстановление пассивного состояния - метод увеличения защитного слоя за счет дополнительного раствора или бетона.

      УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

      ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre упакован в бумажный мешок с полиэтиленовой вставкой весом 30 кг.

      Мешки хранить на поддонах, в крытых помещениях, при температуре от -30 С до +50 С и влажности воздуха не более 70%. Предохранять от влаги. Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пленкой на весь период хранения.

      Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

      Срок хранения в неповрежденном мешке - 12 месяцев.

       

      ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

      Сухая смесь


      Фракция заполнителя

      max 2,5 мм

      Расход сухой смеси для приготовления 1 м3:
      - растворной смеси
      - бетонной смеси

       

      2050 кг
      1400 кг

      Растворная смесь


      Расход воды затворения
      1 кг сухой смеси

      0,12-0,13 л

      Жизнеспособность

      40 мин

      Марка по подвижности

      Пк4

      Водоудерживающая способность

      98 %

      Толщина заливки

      min 10 мм

      Температура применения               

      от +5 С до +50 С

      Бетонная смесь

      Заполнитель гранитный щебень фракции 5 - 10 мм

      Расход компонентов для приготовления 1 м3 бетонной смеси:

      • сухая смесь
      • гранитный щебень фракции 5-10 мм
      • вода затворения
      1400 кг
      830 кг
      168 л
      Жизнеспособность
      40 мин
      Осадка конуса
      200 – 240 мм

      Водоудерживающая способность

      95 %

      Толщина заливки
      50 - 500 мм
      Температура применения
      от +5 С до +50 С

      После твердения


      Прочность на сжатие:

      24 часа
      28 суток

       

      min 34 МПа
      min 69 МПа

      Прочность сцепления с бетоном:
      - 7 суток
      - 28 суток      

       

      min 1,3 МПа
      min 2,5 МПа

      Прочность на растяжение при изгибе:
      - 7 суток
      - 28 суток

       

      min 6,0 МПа
      min 11,0 МПа

      Модуль упругости

      37 ГПа

      Марка по водонепроницаемости

      min W14

      Паропроницаемость

      0,07 мг/(м·ч·Па)

      Марка по морозостойкости

      min F500

      Контакт с питьевой водой

      да

      Эксплуатация в агрессивных средах 

      5< pH <14

      Климатические зоны применения

      все

      Стойкость к агрессивным средам

      Среды эксплуатации по ГОСТ 31384-2008 применительно к материалу ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre проявляют себя следующим образом:

      Не-
      агрессивная

      Слабо-
      агрессивная

      Средне-
      агрессивная

      Сильно-
      агрессивная

      ХО, ХС1, XD1, ХС2, XF1, XF2, XS1, XF3

      ХС3, ХС4, XD2, XF4, ХА1, XS2

      XD3, XS3, ХА2

      ХА3

       

      МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

      При работе с ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу. В случае попадания сухой смеси в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу, предоставив информацию о материале.

      Настоящие рекомендации разработаны на основе обобщения практического опыта применения материала ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre на объектах гидротехнического, транспортного, а также промышленного и гражданского строительства.

       

      1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

      Ликвидация протечек

      Активные протечки и фильтрацию воды, препятствующие проведению работ, устранить при помощи материала ИЗОМИКС / ISOMIX Гидропломба.

      Подготовка бетонных и железобетонных оснований

      • Определить и обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
      • Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания (класс бетона должен быть не менее В30). Основание должно быть чистым, прочным, способным нести нагрузку.
      • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
      • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
      • Гладкие поверхности недопустимы.
      • Трещины в зоне ремонта с шириной раскрытия более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штробы должно быть не менее 5×5 мм.
      • После удаления дефектного бетона механическим способом, поверхность необходимо промыть водой при помощи водоструйного аппарата. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.
      • В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической щеткой и промыть водой под небольшим давлением.

       

      Подготовка участка с оголением арматуры

      В случае оголения арматуры, появления продольных трещин на поверхности конструкции вдоль арматуры, появления ржавых пятен на поверхности, необходимо:

      • дефектный участок вскрыть при помощи легкого перфоратора;
      • бетон удалить за арматуру на глубину не менее 20 мм и по длине арматуры на 50 мм в каждую сторону от краев зоны повреждения;
      • оголенную арматуру и другие выступающие металлические части, попадающие в зону ремонта, очистить от ржавчины и окислов;
      • при необходимости арматуру усилить дополнительным стержнем или заменить.

      Защита арматуры и других металлических частей, попадающих в зону ремонта

      Для увеличения срока эксплуатации отремонтированной конструкции рекомендуется арматуру защитить материалом ИЗОМИКС / ISOMIX Праймер. Материал необходимо нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей при помощи мягкой кисти в 2 слоя.

      Армирование

      Арматурный каркас необходимо установить, если это предусмотрено проектом, а также при заливке слоя общей толщиной более 50 мм.
      Армокаркас из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм, а толщина защитного слоя из ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre над арматурным каркасом, сеткой и выступающими концами штырей должна быть:

      • при неагрессивном воздействии - не менее 15 мм;
      • при среднеагрессивном воздействии – не менее 30 мм;
      • при сильноагрессивном воздействии – не менее 40 мм.

      Увлажнение поверхности

      • Перед нанесением ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre ремонтируемую поверхность необходимо тщательно пропитать водой. Пропитку поверхности необходимо производить методом орошения, в течение не менее 3 часов, каждые 10-15 минут.
      • Перед нанесением излишки воды следует удалить сжатым воздухом или ветошью. Поверхность должна быть влажной, но не мокрой.

       

      Установка опалубки

      • Опалубка должна быть выполнена из прочного материала, быть герметичной, и надежно закрепленной, чтобы выдержать давление растворной или бетонной смеси во время и после заливки. 
      • Внутренняя поверхность опалубки должна быть покрыта антиадгезионным слоем.
      • Зазор между опалубкой и ремонтируемой поверхностью и зазор между опалубкой и арматурой должны быть:

      - для растворной смеси минимум 10 мм;
      - для бетонной смеси 30 мм.

        • Опалубка должна иметь специальное отверстие для выхода воздуха, расположенное в верхней части.
        • Опалубку необходимо тщательно загерметизировать. Для герметизации зазоров можно использовать ремонтные составы марки ИЗОМИКС / ISOMIX густой консистенции.
        • Не рекомендуется герметизировать опалубку материалами на основе ткани, так как ремонтный раствор их пропитает и могут возникнуть трудности с их удалением.
        • Герметичность опалубки можно проверить, заполнив ее водой.
        • Перед началом заливки опалубка должна быть смочена водой, для того чтобы она не впитывала воду из ремонтного состава.
        • При отрицательных температурах опалубку необходимо снаружи укрыть теплоизоляционным материалом для предотвращения потерь тепла ремонтным составом.

         

        2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

        При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre.

         

        Приготовление растворной смеси

        Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой.

        • Рассчитать необходимое количество сухой смеси, исходя из того, что для заполнения 1 м3 объема необходимо 2000 кг сухой смеси.
        • Рассчитать необходимое количество воды по Таблице 1, для приготовления заданного объема раствора.

         

        Таблица 1


        Вода, л

        Сухая смесь, кг

        0,12-0,13

        1,0

        3,6-3,9

        30 (мешок)

        • Открыть необходимое количество мешков ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre незадолго до начала смешивания.
        • Налить в емкость для перемешивания минимально рассчитанное количество воды.
        • Включить миксер и, непрерывно перемешивая, постепенно всыпать отмеренное количество сухой смеси.
        • После того, как засыпана вся отмеренная сухая смесь, перемешивание следует продолжать в течение 2-4 минут, пока не исчезнут комки и смесь станет однородной.
        • Дать постоять раствору 5 минут, которые требуются для растворения функциональных добавок.
        • Снова перемешать 2-3 минуты.
        • При необходимости, несколько повысить подвижность растворной смеси, нужно при постоянном перемешивании добавить воду очень небольшими порциями, пока не будет достигнута требуемая консистенция.
        • Для небольших замесов можно использовать низкооборотный миксер, не более 300-400 об/мин, со спиральной насадкой.
        • Не рекомендуется замешивание материала ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre миксерами гравитационного типа, а также вручную.

         

        Внимание!

        • Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
        • Количество воды для замеса может слегка отличатся от расчетного.
        • При жаркой и сухой погоде может потребоваться несколько большее количество воды, а при холодной и влажной погоде - меньшее.
        • Точная дозировка воды подбирается путем пробного замеса на рабочем месте.
        • Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении

        5 минут после окончательного перемешивания.

        Приготовление бетонной смеси

        Приготовление бетонного раствора производится путем смешивания сухой смеси, гранитного щебня фракции
        5-10 мм с чистой водой.

        • Рассчитать необходимое количество бетонного раствора исходя из того, что для заполнения 1 м3 объема необходимо 2398 кг раствора.
        • Рассчитать по Таблице 2 количество каждого компонента, необходимого для приготовления заданного объема бетонной смеси.

        Таблица 2


        Соотношение компонентов

        Вода

        Сухая смесь

        Щебень фракции 5-10  мм

        0,12 л

        1,0 кг

        0,59 кг

        3,6 л

        30 кг (мешок)

        17,7 кг

        Количество компонентов для приготовления 1 м3 бетонной смеси

        168 л

        1400 кг

        830 кг

         

        • Щебень, перед применением, необходимо промыть, для удаления грязи и пылевидных включений.
        • Налить в бетономешалку минимально-расчетное количество воды.
        • При работающей бетономешалке, засыпать отмеренное количество щебня, затем постепенно засыпать сухую смесь.
        • Перемешать смесь до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты.
        • При необходимости, несколько повысить подвижность бетонной смеси, нужно при постоянном перемешивании добавить воду очень небольшими порциями, пока не будет достигнута требуемая консистенция.

        Внимание!

        • Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
        • Количество воды для замеса может слегка отличатся от расчетного.
        • При жаркой и сухой погоде может потребоваться несколько большее количество воды, а при холодной и влажной погоде - меньшее.
        • Точная дозировка воды подбирается путем пробного замеса на рабочем месте.
        • Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении

        5 минут после окончательного перемешивания.

         

        3. ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

        Материал ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre разрешено применять при температуре воздуха от +5 С до +50 С. Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на скорость набора прочности, жизнеспособность и подвижность смеси. Оптимальная температура применения в пределах от +10 С до +25 С.

        Рекомендации по проведению работ при температуре от +5 С до +10 С

        При температуре от +5 С до +10 С прочность нарастает медленнее. Для работы при пониженных температурах необходимо:

        • для затворения использовать воду, подогретую до температуры +30 С;
        • приготовление раствора желательно проводить в теплом помещении;
        • увлажнение поверхности проводить горячей водой.

        Рекомендации по проведению работ при температуре выше +25 С

        При температуре выше +25 С уменьшается время использования приготовленной смеси, подвижность раствора быстро падает, а после нанесения раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Для уменьшения влияния высокой температуры необходимо:

        • хранить сухую смесь в прохладном месте;
        • для затворения использовать холодную воду;
        • непосредственно перед нанесением раствора ремонтируемую поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
        • работы выполнять в прохладное время суток;
        • свежеуложенный раствор защитить от высыхания и чрезмерного нагрева;
        • отремонтированную поверхность охлаждать в течение 3 суток, путем обильного орошения ее холодной водой 3-4 раза в день.

         

        Бетонирование

        • Готовую растворную или бетонную смесь заливают в заопалубочное пространство непрерывно, вручную или при помощи насоса.
        • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
        • Высокая подвижность раствора позволяет проводить заливку без виброуплотнения.
        • Уплотнение раствора необходимо проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
        • Целесообразно так же производить штыкование раствора во время его заливки.
        • Для предотвращения образования холодных швов заливку одного участка производить методом непрерывного бетонирования, без перерыва.
        • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
        • Опалубку можно снять не ранее чем через 1 сутки.
        • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

         

        Заполнение пустот

        • При заполнении пустот в конструкциях, необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
        • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку настоящей инструкции.
        • После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси, в бетонных конструкциях, необходимо зачеканить ремонтным материалом ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Т500.

         

        Внимание!

          • Не рекомендуется заливать растворную смесь толщиной менее 10 мм и бетонную смесь толщиной менее 30 мм.
          • Запрещается наносить ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre на сухие основания, на основания, через которые идет активная фильтрация воды, на замерзшие основания.
          • Запрещается применение смеси после 40 минут с момента его приготовления, то есть после начала твердения.

          Контроль при выполнении работ

          При производстве работ необходимо контролировать:

          • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
          • температуру воздуха;
          • температуру воды и сухой смеси;
          • точное дозирование;
          • время перемешивания и время использования раствора.

           

          4. ЗАЩИТА В ПЕРИОД ТВЕРДЕНИЯ

          Для обеспечения нормального твердения состава необходимо:

            • увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
            • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
            • защищать от механических повреждений.

             

            5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

            Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3 суток после проведения работ. Поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений, по цвету однородной. По объему, не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания. При простукивании, звук должен быть одинаково звонким по всей поверхности. Не должно быть глухого или «бухтящего» звука. При обнаружении дефекта данный участок необходимо удалить и отремонтировать.

             

            6. ДАЛЬНЕЙШАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

              • Отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее, чем через 7 суток.
              • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 10 суток после нанесения ИЗОМИКС / ISOMIX R4 Л600 Fibre.

               

              Производитель

              ООО "ИЗОМИКС",
              450008, Российская Федерация, г. Уфа,
              Ул. Кирова, 1
              Тел.: 8-800-500-50-85

               

              ___________________________________________________________________
              Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам
              по тел. 8-800-500-50-85 (звонок по России бесплатно),
              а также по e-mail:  info@isomix.ru

© 2017 «ISOMIX»