ISOMIX_ИЗОМИКС

 

8-800-500-50-85
 
 

 

ISOMIX (ИЗОМИКС) ИНЖЕКТ 02

Тонкодисперсный инъекционно-литьевой состав для усиления бетонных конструкций и высокоточной подливки. Толщина заливки от 1 до 5 мм

ТУ 23.64.10–001–05273808–2017

Скачать в формате PDF

ISOMIX (ИЗОМИКС) ИНЖЕКТ 02

 

Материал соответствует требованиям Европейского стандарта EN 1504.

ОПИСАНИЕ

ISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 - сухая смесь серого цвета. Состав: цемент, тонкодисперсный минеральный заполнитель и модифицирующие добавки.

При смешивании с необходимым количеством воды образуется высокопрочная, безусадочная, высокоподвижная растворная смесь с высокой степенью адгезии к основанию.


ОСОБЕННОСТИ

  • Быстрый набор ранней прочности, высокая конечная прочность.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
  • Небольшой расход.
  • Высокая текучесть смеси позволяет заполнять пространства толщиной 1 мм.
  • Может твердеть в сырых закрытых помещениях.
  • Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Усиление бетонных и каменных конструкций методом инъектирования.
  • Ремонт трещин методом инъектирования.
  • Омоноличивание опорных частей оборудования.
  • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.

Материал, согласно ГОСТ 32016-2012, применим для следующих принципов и методов ремонта бетонных конструкций:

  • №4 усиление конструкции - метод инъектирования в трещины, пустоты или полости.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

ISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 упакован в бумажный мешок с полиэтиленовой вставкой весом 20 кг.

Мешки хранить на поддонах, в крытых помещениях, при температуре от -300С до +500С и влажности воздуха не более 70%. Предохранять от влаги. Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пленкой на весь период хранения.

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Срок хранения в неповрежденном мешке - 12 месяцев.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Сухая смесь

Фракция заполнителя
max 0,08 мм

Расход для приготовления 1 м3 растворной смеси

1600 кг

Растворная смесь:

Расход воды затворения 1 кг сухой смеси:
- для инъекционного раствора
- для литьевого раствора

 

0,31-0,32 л
0,23-0,24 л

Толщина нанесения

1-5 мм

Жизнеспособность, не менее

40 мин

Марка по подвижности

Пк4

Водоудерживающая способность
98 %

Температура применения  

от +5 0С до +35 0С

После твердения:

Прочность на сжатие:

  • 24 часа

- 28 суток

 

min 25 МПа
min 60 МПа

Прочность сцепления с бетоном:

  • 7 суток
  • 28 суток

 

min 1,2 МПа
min 2,0 МПа

Прочность при изгибе:

  • 7 суток
  • 28 суток

 

min 3,0 МПа
min 8,0 МПа

Марка по водонепроницаемости

min W10

Марка по морозостойкости

min F400

Контакт с питьевой водой

да

Эксплуатация в агрессивных средах 

5< pH <14

Климатические зоны применения

все


Стойкость к агрессивным средам

Среды эксплуатации по ГОСТ 31384-2008 применительно к материалу ISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 проявляют себя следующим образом:

Не-
агрессивная

Слабо-
агрессивная

Средне-
агрессивная

Сильно-
агрессивная

ХО, ХС1, ХС2, XC3, XD1, XS1, XF1, XF2, ХА1

ХС4, XD2, XS2, XF3,

XD3, XS3, XF4, ХА2

ХА3



МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с ISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу. В случае попадания сухой смеси в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу, предоставив информацию о материале.

 

Настоящие рекомендации разработаны на основе обобщения практического опыта применения материалаISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 на объектах гидротехнического, транспортного, а также промышленного и гражданского строительства.

1. УСИЛЕНИЕ И РЕМОНТ КОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ

Метод инъектирования применяется для восстановления сплошности конструкции, ремонта трещин, усиления несущей способности бетонных, железобетонных, кирпичных и каменных конструкций.

Оборудование

Для нагнетания инъекционного раствора необходимо использовать специальное оборудование для инъектирования цементных растворов. Также для нагнетания можно использовать растворонасосы с рабочим давлением не более 10 бар.

Подготовка конструкций для восстановления сплошности и усиления несущей способности

  • Закачка инъекционного раствора в конструкцию проводится через шпуры.
  • Сверление шпуров следует проводить с определенным шагом.
  • Схема расположения шпуров определяется проектом и, как правило, расстояние между шпурами должно находиться в пределах 150-300 мм.
  • Шпуры диаметром 16-32 мм сверлят ручным электроинструментам под прямым углом или с небольшим наклоном в 10-20О к поверхности.
  • Глубина шпура должна быть на 50-70 мм меньше толщины конструкции.
  • Перед установкой инъекторов шпуры необходимо промыть водой и продуть сжатым воздухом.
  • Установить инъекторы (пакеры).

 

Подготовка трещин для ремонта методом инъектирования

Подготовка трещины к ремонту методом инъектирования проходит в два этапа:

  • первый этап это зачеканка устья трещины;
  • второй этап - это сверление шпуров и установка инъекторов.

Зачеканка устья трещины

  • Трещину расшить по всей длине.
  • Длина штробы должна быть на 50 мм больше длины трещины в обе стороны.
  • Размер штробы не менее 20х20 мм.
  • Края штробы срубить под прямым углом.
  • Минимальная шероховатость поверхности должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
  • Полученную штробу зачеканить ремонтным материалом ISOMIX (ИЗОМИКС) R3 Т300.
  • Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.

 

Сверление шпуров

  • Шпуры сверлятся под углом 30-45О к поверхности.
  • Расстояние от устья шпура до края штробы должно быть около 100 мм.
  • Пробуренные отверстия должны пересекать трещину на максимальной глубине, если трещина не сквозная и на половину глубины конструкции при сквозной трещине.
  • Шаг сверления шпуров должен быть в пределах

150-300 мм.

  • Перед установкой инъекторов шпуры необходимо промыть водой и продуть сжатым воздухом.
  • Установить инъекторы (пакеры).

Приготовление раствора для инъектирования

Приготовление инъекционного раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой.

Количество сухой смеси рассчитывается, исходя из объема работ согласно расходу материала. Расход сухой смеси зависит от пористости конструкции и, как правило, составляет 0,15-1,5 кг на один шпур. Для определения расхода необходимо пробурить несколько пробных отверстий и прокачать их инъекционным раствором.

  • Рассчитать необходимое количество воды по Таблице 1, для приготовления заданного объема раствора.

Таблица 1


Вода, л

Сухая смесь, кг

0,31-0,32

1,0

6,2-6,4

20 (мешок)

  • Открыть необходимое количество ISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 незадолго до начала смешивания.
  • Налить в емкость для перемешивания минимально рассчитанное количество воды.
  • Включить миксер и, непрерывно перемешивая, постепенно всыпать отмеренное количество сухой смеси.
  • После того, как засыпана вся отмеренная сухая смесь, перемешивание следует продолжать в течение 2-4 минут, пока не исчезнут комки и смесь станет однородной.
  • Дать постоять раствору 5 минут, которые требуются для растворения функциональных добавок.
  • Снова перемешать в течение 2 минут.

 

Внимание!

  • Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
  • Количество воды для замеса может слегка отличатся от расчетного.
  • При жаркой и сухой погоде может потребоваться несколько большее количество воды, а при холодной и влажной погоде - меньшее.
  • При температуре воздуха от +5 С до +10 С воду, для затворения подогреть до +40 С.
  • Точная дозировка воды подбирается путем пробного замеса на рабочем месте.
  • Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после окончательного перемешивания.

 

Инъектирование при восстановлении сплошности и усилении несущей способности конструкции

  • Инъектирование следует начинать с нижнего инъектора, последовательно передвигаясь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор.
  • Нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора.
  • При отказе в поглощении раствора осуществляется опресовка инъектора, выдерживание под давлением в течение 2-3 минут.
  • Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
  • Не ранее, чем через 60 минут после инъектирования, производится проверка вытекания раствора через колпачок.
  • Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.
  • Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом ISOMIX (ИЗОМИКС) R3 Т300.

 

Инъектирование при ремонте трещин

Инъекционные работы следует проводить не ранее, чем через 1 сутки после зачеканки штробы ремонтным материалом.

  • Инъектирование следует проводить последовательно, передвигаясь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор.
  • Нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора.
  • При отказе в поглощении раствора осуществляется опресовка инъектора, выдерживание под давлением в течение 2-3 минут.
  • Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
  • Не ранее, чем через 60 минут после инъектирования, производится проверка вытекания раствора через колпачок.
  • Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.
  • Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом ISOMIX (ИЗОМИКС) R3 T300.

 

Внимание!

  • Запрещается инъектировать материалISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 в трещины, через которые идет   активная фильтрация воды и в замерзшие конструкции.
  • Запрещается применение смеси после 40 минут с момента ее приготовления, то есть после начала твердения.

 

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • время перемешивания и время использования раствора.

 

Контроль качества выполненных работ

  • Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3 суток после проведения работ.
  • Конструкцию обследовать методом простукивания.
  • При выявлении пустот, а также участков конструкций с трещинами, необходимо проинъектировать дефектные участки вновь.

 

2. ЦЕМЕНТАЦИЯ ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ, КРЕПЛЕНИЕ АНКЕРОВ

Подготовка при цементации опорных частей оборудования

  • Поверхность под опорными частями оборудования тщательно очистить от цементных остатков, пыли, масел и прочей грязи.
  • Промыть поверхность водой.
  • Пространство между опорной частью оборудования и основанием продуть сжатым воздухом для удаления воды.
  • Несущие бетонные поверхности должны быть чистыми, прочными и влажными.
  • Прочность бетонного основания должна быть не меньше проектной.
  • Металлические опорные части оборудования необходимо очистить от ржавчины и обезжирить.
  • Установить опалубку.

 

Подготовка при креплении анкеров

Крепление анкеров материалом ISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 рекомендуется производить при зазорах до 10 мм. При зазорах более 10 мм рекомендуется применять материал ISOMIX (ИЗОМИКС) R4 Л600.

  • Анкерные колодцы промыть водой.
  • Перед заливкой раствора продуть их сжатым воздухом, чтобы удалить воду.
  • Анкера перед установкой очистить от ржавчины.
  • Для продления срока эксплуатации конструкции рекомендуется поверхность анкеров защитить материалом ISOMIX (ИЗОМИКС) Праймер.
  • Установить анкера.

 Приготовление литьевого раствора

Приготовление литьевого раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой.

  • Количество сухой смеси рассчитывается, исходя из того, что расход сухой смеси 1800 кг на 1 м3.
  • Рассчитать необходимое количество воды по Таблице 2, для приготовления заданного объема раствора.

Таблица 2


Вода, л

Сухая смесь, кг

0,23-0,24

1,0

4,6-4,8

20 (мешок)

  • Открыть необходимое количество ISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 незадолго до начала смешивания.
  • Налить в емкость для перемешивания минимально рассчитанное количество воды.
  • Включить миксер и, непрерывно перемешивая, постепенно всыпать отмеренное количество сухой смеси.
  • После того, как засыпана вся отмеренная сухая смесь, перемешивание следует продолжать в течение 2-4 минут, пока не исчезнут комки и смесь станет однородной.
  • Дать постоять раствору 5 минут, которые требуются для растворения функциональных добавок.
  • Снова перемешать 2-3 минуты.
  • При необходимости, несколько повысить подвижность растворной смеси, нужно при постоянном перемешивании добавить воду очень небольшими порциями, пока не будет достигнута требуемая консистенция.

 

Внимание!

  • Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
  • Количество воды для замеса может слегка отличатся от расчетного.

 

Заливка растворной смеси

Материал ISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 разрешено применять при температуре воздуха от +5 С до +35 С. Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на скорость набора прочности, жизнеспособность и подвижность смеси. Оптимальная температура применения в пределах от +10 С до +25 С.


Рекомендации по проведению работ при температуре от +5 С до +10 С

При температуре от +5 С до +10 С прочность нарастает медленнее. Для работы при пониженных температурах необходимо:

  • для затворения использовать воду, подогретую до температуры +30 С;
  • приготовление раствора желательно проводить в теплом помещении;
  • увлажнение поверхности проводить горячей водой.

Рекомендации по проведению работ при температуре выше +25 С

При температуре выше +25 С уменьшается время использования приготовленной смеси, подвижность раствора быстро падает, а после нанесения раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Для уменьшения влияния высокой температуры необходимо:

  • хранить сухую смесь в прохладном месте;
  • для затворения использовать холодную воду;
  • непосредственно перед нанесением раствора ремонтируемую поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
  • работы выполнять в прохладное время суток;
  • свежеуложенный раствор защитить от высыхания и чрезмерного нагрева;
  • отремонтированную поверхность охлаждать в течение 3 суток, путем обильного орошения ее холодной водой 3-4 раза в день.

Цементация опорных частей оборудования

  • Перед началом работ по омоноличиванию (подливке) бетонное основание необходимо увлажнить.
  • Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
  • Заливка растворной смеси осуществляется с одной стороны или угла опалубки без перерыва при помощи воронки или шланга.
  • Для удаления пузырьков можно использовать тонкую проволоку.
  • Опалубку демонтировать не ранее, чем через 24 часа.
  • После снятия опалубки, в связи с быстрым набором прочности, необходимо сразу закруглить острые углы.

 

Внимание!

  • Запрещается наносить материалISOMIX (ИЗОМИКС) Инжект 02 на сухое основание, на основание, через которое идет   активная фильтрация воды, а также на замерзшие основания.
  • Запрещается применение смеси после 40 минут с момента ее приготовления, то есть после начала твердения.

 

Крепление анкеров

  • При заполнении анкерных колодцев необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
  • Готовый раствор заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
  • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемления воздуха.
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
  • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по анкеру.
  • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
  • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.

 

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • время перемешивания и время использования раствора.

Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

  • после заливки раствора, опалубку необходимо укрыть пленкой для предотвращения высыхания раствора;
  • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя и мороза;
  • защищать от механических повреждений.

Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 1 суток после проведения работ.
Поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений, по цвету однородной.
По объему, не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания. При простукивании, звук должен быть одинаково звонким по всей поверхности. Не должно быть глухого или «бухтящего» звука.

При обнаружении дефекта данный участок необходимо удалить и отремонтировать.

 

Производитель

ООО "ИЗОМИКС",
450008, Российская Федерация, г. Уфа,
Ул. Кирова, 1
Тел.: 8-800-500-50-85

 

___________________________________________________________________
Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам
по тел. 8-800-500-50-85 (звонок по России бесплатно),
а также по e-mail:  info@isomix.ru

© 2017 «ISOMIX»