ISOMIX_ИЗОМИКС

 

8-800-500-50-85
 
 

 

ISOMIX (ИЗОМИКС) Торкет С

Торкрет-смесь для нанесения методом сухого торкретирования

ТУ 23.64.10–001–05273808–2017

Скачать в формате PDF

ISOMIX Торкрет С

 

Материал соответствует требованиям Европейского стандарта EN 1504.

ОПИСАНИЕ

ISOMIX (ИЗОМИКС) Торкрет С - сухая смесь серого цвета.
Состав: цемент, минеральный заполнитель, армирующие волокна и модифицирующие добавки.

При смешивании сухой смеси с водой образуется высокопрочная, тиксотропная, безусадочная растворная смесь.

 

ОСОБЕННОСТИ

  • Высокая прочность.
  • Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
  • Наносится на скальную и горную породу, на грунт, на поверхность опалубки.
  • Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
  • Строительство элементов гидротехнических сооружений.
  • Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
  • Окончательная отделка штолен, тоннелей, шахт.
  • Крепление строительных котлованов, скальных стен и откосов.
  • Подведение контропор и фундаментов под сооружения.

Материал, согласно ГОСТ 32016-2012, применим для следующих принципов и методов ремонта бетонных конструкций:

    • №2 регулирование влагосодержания - метод покрытия;
    • №3 восстановление бетона - нанесение брызг бетонной или растворной смеси;
    • №4 усиление конструкции - метод добавления раствора;
    • №5 повышение физической стойкости - метод добавления раствора;
    • №7 сохранение или восстановление пассивного состояния - метод увеличения защитного слоя за счет дополнительного раствора или бетона.

    УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

    ISOMIX (ИЗОМИКС) Торкрет С упакован в бумажный мешок с полиэтиленовой вставкой весом 25 кг.
    Биг-бег весом 1000 кг.

    Мешки и биг-беги хранить на поддонах, в крытых помещениях, при температуре от -30 С до +50 С и влажности воздуха не более 70%. Предохранять от влаги. Поддоны с мешками и биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой на весь период хранения.

    Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

    Срок хранения в неповрежденном мешке - 12 месяцев.
    Срок хранения в неповрежденном биг-беге - 12 месяцев.

     

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

    Сухая смесь

    Фракция заполнителя торкрет-растворной смеси

    max 2,5 мм

    Фракция заполнителя торкрет-бетонной смеси

    max 10 мм

    Расход для заполнения объема 1 м3

    1950 кг

    Растворная смесь:

    Расход воды для затворения
    1 кг сухой смеси

    0,11-0,12 л

    Марка по подвижности

    Пк1

    Водоудерживающая способность

    98 %

    Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности:
    - вертикальная
    - свод

     

    15 - 30 мм
    10 – 20 мм

    Температура применения               

    от +5 С до +35 С

    После твердения:

    Прочность на сжатие:

    • 24 часа

    - 28 суток

     

    min 30 МПа
    min 50 МПа

    Прочность сцепления с бетоном:

    - 7 суток
    - 28 суток                                               

     

    min 1,2 МПа
    min 2,0 МПа

    Прочность при изгибе:

    - 7 суток
    - 28 суток

     

    min 4,0 МПа
    min 8,0 МПа

    Модуль упругости

    36 ГПа

    Марка по водонепроницаемости

    min W14

    Паропроницаемость

    0,07 мг/(м·ч·Па)

    Марка по морозостойкости

    min F400

    Эксплуатация в агрессивных средах

    5< pH <14

    Контакт с питьевой водой

    да

    Климатические зоны применения

    все

     

    Стойкость к агрессивным средам

    Среды эксплуатации по ГОСТ 31384-2008 применительно к материалу ISOMIX (ИЗОМИКС) Торкрет С проявляют себя следующим образом:

    Не-
    агрессивная

    Слабо-
    агрессивная

    Средне-
    агрессивная

    Сильно-
    агрессивная

    ХО, ХС1, ХС2, XS1, XF1, XD1

    ХС3, ХС4, XD2, XS2, XF2, XF3, ХА1

    XS3, XD3, XF4, ХА2

    ХА3

     

    МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

    При работе с ISOMIX (ИЗОМИКС) Торкрет С необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу. В случае попадания сухой смеси в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу, предоставив информацию о материале.

     

    Настоящие рекомендации разработаны на основе обобщения практического опыта применения материала ISOMIX (ИЗОМИКС) Торкрет С на объектах гидротехнического, транспортного, а также промышленного и гражданского строительства.

    1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

    Ликвидация протечек

    Активные протечки и фильтрацию воды, препятствующие проведению работ, устранить при помощи материала ISOMIXГидропломба.

    Подготовка бетонных и железобетонных, каменных и армокаменных оснований

    • Определить и обозначить участки дефектного бетона и разрушенного основания, подлежащие удалению.
    • Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
    • Края участка срубить под углом 45О на глубину не менее 10 мм.
    •  Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
    • Гладкие поверхности недопустимы.
    • Трещины в зоне ремонта с шириной раскрытия более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штробы срубить под углом 45О на глубину не менее 5 мм.
    • Кладочные швы расшить на глубину минимум 10 мм.
    • Поверхность необходимо промыть водой при помощи водоструйного аппарата. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.
    • В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической щеткой и промыть водой под небольшим давлением.

     

    Подготовка скального основания

    Устранение фильтрации

    • При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности, воду отводят с помощью наружного дренажа, методом «шланга».
    • В местах течей пробуривают шпуры глубиной 100-120 мм, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12-20 мм, соединенные с резиновыми шлангами.
    • Шланги расположить в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделать с помощью быстросхватывающегося раствора ISOMIX Гидропломба.

    Подготовка поверхности

    • Удалить с поверхности пыль, масляные пятна и почую грязь.
    • Простукиванием определить участки отслоившейся породы.
    • Дефектные участки удалить механическим путем до прочного основания.
    • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.
    • В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической щеткой и промыть водой под небольшим давлением.

    Подготовка участка железобетонной конструкции с повреждениями, вызванными коррозией арматуры

    В случае оголения арматуры, появления продольных трещин на поверхности железобетонной конструкции вдоль арматуры, появления ржавых пятен на поверхности бетона, необходимо:

    • удалить дефектный бетон за арматуру на глубину не менее 20 мм и по длине арматуры на 50 мм в каждую сторону от краев зоны повреждения;
    • оголенную арматуру и другие выступающие металлические части, попадающие в зону ремонта, очистить от ржавчины и окислов;
    • при необходимости усилить арматуру дополнительным стержнем или заменить.

    Защита арматуры и других металлических частей, попадающих в зону ремонта

    Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал ISOMIX Праймер в 2 слоя.

    Армирование

    • На всей площади, подлежащей торкретированию, пробивают отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм друг от друга.
    • Анкеры или штыри с загнутыми концами, диаметром 8-10 мм, закрепляют в пробуренные отверстия при помощи материала ISOMIX (ИЗОМИКС) R4 Л400.
    • К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3-6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм.
    • Вместо отдельных прутьев арматуры, к анкерам может быть прикреплена готовая сетка.
    • Сетку из арматуры и готовую сетку необходимо установить так, чтобы зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм.

    Толщина защитного слоя из материала ISOMIX (ИЗОМИКС) Торкрет С над сеткой и выступающими концами штырей должна быть:

    • при неагрессивном воздействии - не менее 15 мм;
    • при среднеагрессивном воздействии – не менее 30 мм;
    • при сильноагрессивном воздействии – не менее 40 мм.

    Внимание!

    Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
    Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.

    Увлажнение поверхности

    • Перед нанесением ISOMIX (ИЗОМИКС) Тторкрет С ремонтируемую поверхность необходимо тщательно пропитать водой. Пропитку поверхности необходимо производить методом орошения, в течение не менее 3 часов, каждые 10-15 минут.
    • Перед нанесением излишки воды следует удалить сжатым воздухом или ветошью. Поверхность должна быть влажной, но не мокрой.

     

    2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

    Раствор приготавливается путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой в сопле торкрет-пушки.

    • Необходимое количество сухой смеси рассчитать, исходя из того, что для заполнения 1 м3 объема необходимо 1950 кг сухой смеси.

    Таблица 1


    Вода, л

    Сухая смесь, кг

    0,11-0,12

    1,0

    2,75-3,0

    25 (мешок)

    Внимание!

    • Количество воды для замеса может слегка отличатся от расчетного.
    • При жаркой и сухой погоде может потребоваться несколько большее количество воды, а при холодной и влажной погоде - меньшее.

    3. ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

    Окончательная настройка расхода воды

    • Окончательная настройка расхода воды осуществляется методом пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.
    • Правильно приготовленный торкретный раствор, выходя из сопла, имеет форму факела из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета - жирный блеск.
    • При недостатке воды в смеси, на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы, у места торкретирования скапливается много пыли.
    • Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

     

    Торкретирование

    • Поверхность торкретируют послойно.
    • Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.
    • Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
    • Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 5-7 мм.
    • Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-50 мм, при этом покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины, при нормальном количестве воды, начинает оплывать.
    • Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой от 1 до 1,5 м по всей ширине поверхности.
    • Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу-вверх, чтобы «отскок» падал на уже слегка отвердевшую поверхность.

     

    Нанесение второго и последующего слоев

    • Каждый последующий слой торкрета следует наносить на стены не ранее, чем через 20 минут, и на свод - не ранее, чем через 40 минут после укладки предыдущего слоя, во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете.
    • Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.

     

    Положение сопла

    • Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
    • При нанесении первого слоя, сопло должно находиться на расстоянии 0,8-1,0 м от торкретируемой поверхности.
    • Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не менее 0,5 м.

     

    Особенности торкретировании по арматуре

    • При торкретировании по арматуре, сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.
    • При торкретировании по металлической сетке, нанесенный слой должен покрывать ее на 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть также покрыты слоем толщиной 15 мм.

     

    «Отскок»

    • При производстве работ нельзя допускать скопление «отскока» в отдельных местах.
    • «Отскок» по мере его накапливания следует убирать.

     

    Затирка

    • Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается.
    • В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности, следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 10 мм.
    • Затирку следует производить сразу после нанесения дополнительного слоя, до начала схватывания цемента.

     

    Контроль при выполнении работ

    При производстве работ необходимо контролировать:

    • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
    • температуру воздуха;
    • температуру воды и сухой смеси;
    • точное дозирование;
    • толщину наносимых слоев.

     

    4. ЗАЩИТА В ПЕРИОД ТВЕРДЕНИЯ

    Торкрет в период схватывания и твердения, то есть в течение 24 часов, должен быть предохранен от замораживания, высыхания, механических повреждений и химического воздействия.

    Торкретное покрытие через 8-10 часов после нанесения необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.

    Показатели режима

    Температура воздуха в тени, ОС

    20

    30

    40

    50

    Наименьшее число увлажнений в сутки

    2

    4

    6

    8

    Наименьшее число увлажнений в сутки при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность

    3

    6

    9

    12

    Для обеспечения нормального твердения состава необходимо:

    • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
    • защищать от механических повреждений.

     

    5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

    Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3 суток после проведения работ.
    Поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений, по цвету однородной.
    По объему, не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания. При простукивании, звук должен быть одинаково звонким по всей поверхности. Не должно быть глухого или «бухтящего» звука.
    При обнаружении дефекта данный участок необходимо удалить и отремонтировать.


    6. ДАЛЬНЕЙШАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

    • Отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее, чем через 3 суток.
    • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 7 суток после нанесения ISOMIX торкрет С.

    Производитель

    ООО "ИЗОМИКС",
    450008, Российская Федерация, г. Уфа,
    Ул. Кирова, 1
    Тел.: 8-800-500-50-85

     

    ___________________________________________________________________
    Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам
    по тел. 8-800-500-50-85 (звонок по России бесплатно),
    а также по e-mail:  info@isomix.ru

© 2017 «ISOMIX»