ISOMIX_ИЗОМИКС

 

8-800-500-50-85
 
 

 

ISOMIX (ИЗОМИКС) ремонтный R2 T200

Безусадочный состав тиксотропного типа для неконструкционного ремонта и выравнивания бетонных и каменных поверхностей.
Толщина нанесения от 5 до 30 мм

ТУ 23.64.10–001–05273808–2017

Скачать в формате PDF

Изомикс_ISOMIX-R2-Т200

 

Материал соответствует требованиям Европейского стандарта EN 1504.

ОПИСАНИЕ

ИЗОМИКС / ISOMIX R2 Т200 - сухая смесь серого цвета.
Состав: цемент, минеральный заполнитель, армирующие волокна и модифицирующие добавки.

При смешивании с необходимым количеством воды образуется безусадочная тиксотропная растворная смесь с высокой степенью адгезии к ремонтируемому основанию.

ОСОБЕННОСТИ

    • Быстрый набор ранней прочности.
    • Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред, морской и пресной воды, сточных и канализационных вод.
    • Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

      Для поверхностно-восстановительных работ:

      • ремонт и чистовая отделка бетонных и каменных конструкций, предел прочность при сжатии которых не менее 15МПа;
      • выравнивание бетонных поверхностей при текущем ремонте и при новом строительстве (класс бетона В20-В40);
      • ремонт неактивных трещин с раскрытием до 1 мм (класс бетона В20-В40);
      • локальное выравнивание полов гражданских и промышленных объектов, испытывающих легкие и средние нагрузки (класс бетона полов В20-В30).

      Материал, согласно ГОСТ 32016-2012, применим для следующих принципов и методов ремонта бетонных конструкций:

      • №2 регулирование влагосодержания - метод покрытия;
      • №3 восстановление бетона - нанесение вручную растворной смеси;
      • №4 усиление конструкции - метод добавления раствора;
      • №5 повышение физической стойкости - метод покрытия;
      • №7 сохранение или восстановление пассивного состояния - метод увеличения защитного слоя за счет дополнительного раствора или бетона.

      УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

        Бумажный мешок с полиэтиленовой вставкой весом 25 кг.

        Мешки хранить на поддонах, в крытых помещениях, при температуре от -30С до +50С и влажности воздуха не более 70%. Предохранять от влаги. Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пленкой на весь период хранения.

        Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

        Срок хранения в неповрежденном мешке - 12 месяцев.

         

        ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

        Сухая смесь


        Фракция заполнителя

        max 0,63 мм

        Для приготовления 1 м3 растворной смеси необходимо сухой смеси

        1650 кг

        Растворная смесь


        Расход воды для затворения
        1 кг сухой смеси

        0,14-0,15 л

        Жизнеспособность, не более

        40 мин

        Марка по подвижности

        Пк2

        Водоудерживающая способность

        98 %

        Толщина нанесения

        3 – 20 мм

        Температура применения                

        от +5 С  до +35 С

        После твердения


        Прочность при сжатии
        • 24 часа

        - 28 суток

         

        min 18 МПа
        min 40 МПа

        Прочность сцепления с бетоном
        - 7 суток
        - 28 суток                                                 

         

        min 1,2 МПа
        min 1,8 МПа

        Прочность на растяжение при изгибе
        - 7 суток
        - 28 суток

         

        min 4,0 МПа
        min 8,0 МПа

        Марка по водонепроницаемости

        min W8

        Марка по морозостойкости

        min F300

        Модуль упругости

        26 ГПа

        Капиллярное водопоглощение

        0,18 кг/(м2час0.5)

        Паропроницаемость

        0,09 мг/(м·ч·Па)

        Контакт с питьевой водой

        да

        Стойкость к агрессивным средам

        Среды эксплуатации по ГОСТ 31384-2008 применительно к материалу ISOMIX R2 Т200 проявляют себя следующим образом:

        Не-
        агрессивная

        Слабо-
        агрессивная

        Средне-
        агрессивная

        Сильно-
        агрессивная

        ХО, ХС1, ХС2, XF1

        ХС3, ХС4, XD1, XS1, XF2, ХА1

        XD2, XS2, XF3, ХА2

        XF4, XS3, XD3, ХА3

         

        Меры безопасности

        При работе с ISOMIX R2 Т200 необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу. В случае попадания сухой смеси в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу, предоставив информацию о материале.

        Настоящие рекомендации разработаны на основе обобщения практического опыта применения материала ISOMIX R2 Т200 на объектах гидротехнического, транспортного, а также промышленного и гражданского строительства.

        1 Подготовительные операции

        Ликвидация протечек

        Активные протечки и фильтрацию воды, препятствующие проведению работ, устранить при помощи материала ISOMIX Гидропломба.

        Подготовка бетонных, железобетонных и пенобетонных, каменных и армокаменных оснований

        • Определить и обозначить участки дефектного бетона и разрушенного основания, подлежащие удалению.
        • Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
        • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 5 мм.
        •  Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
        • Гладкие поверхности недопустимы.
        • Трещины в зоне ремонта с шириной раскрытия более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штробы должно быть не менее 5×5 мм.
        • Подготавливаемое пенобетонное основание обеспылить и загрунтовать материалом ISOMIX Праймер в 2 слоя с расходом 2-4 кг/м2, в зависимости от пористости поверхности.
        • Кладочные швы каменной кладки расшить на глубину минимум 10 мм.
        • Ремонтируемую поверхность необходимо промыть водой при помощи водоструйного аппарата. Рекомендуемое давление не менее 300 бар.
        • В случае невозможности применения водоструйного аппарата, поверхность тщательно зачистить металлической щеткой и промыть водой под небольшим давлением.

        Подготовка участка с оголением арматуры

        В случае оголения арматуры, появления продольных трещин на поверхности железобетонной конструкции вдоль арматуры, появления ржавых пятен на поверхности бетона, необходимо:

        • удалить дефектный бетон за арматуру на глубину не менее 20 мм и по длине арматуры на 50 мм в каждую сторону от краев зоны повреждения;
        • оголенную арматуру и другие выступающие металлические части, попадающие в зону ремонта, очистить от ржавчины и окислов;
        • при необходимости усилить арматуру дополнительным стержнем или заменить.

        Защита арматуры и других металлических частей, попадающих в зону ремонта

        Для увеличения срока эксплуатации отремонтированной конструкции рекомендуется арматуру защитить материалом ISOMIX Праймер. Материал необходимо нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей при помощи мягкой кисти в 2 слоя.

         

        Армирование

        Арматурный каркас необходимо установить, если это предусмотрено проектом, а также рекомендуется при нанесение слоя общей толщиной более 50 мм.
        Армокаркас из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм, а толщина защитного слоя из ISOMIX R2 Т200 над арматурным каркасом, сеткой и выступающими концами штырей должна быть не менее 10 мм.

        Увлажнение поверхности

        • Перед нанесением ISOMIX R2 Т200 ремонтируемую поверхность необходимо тщательно пропитать водой. Пропитку поверхности необходимо производить методом орошения, в течение не менее 3 часов, каждые 10-15 минут.
        • Перед нанесением излишки воды следует удалить сжатым воздухом или ветошью. Поверхность должна быть влажной, но не мокрой.

         

        2 Приготовление растворной смеси

        Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой.

        • Рассчитать необходимое количество сухой смеси, исходя из того, что для заполнения 1 м3 объема необходимо 1750 кг сухой смеси.
        • Рассчитать необходимое количество воды по Таблице 1, для приготовления заданного объема раствора.

         

        Таблица 1


        Вода, л

        Сухая смесь, кг

        0,11-0,12

        1,0

        2,75-3,0

        25 (мешок)

         

        • Открыть необходимое количество мешков ISOMIX R2 Т200 незадолго до начала смешивания.
        • Налить в емкость для перемешивания минимально рассчитанное количество воды.
        • Включить миксер и, непрерывно перемешивая, постепенно всыпать отмеренное количество сухой смеси.
        • После того, как засыпана вся отмеренная сухая смесь, перемешивание следует продолжать в течение 2-4 минут, пока не исчезнут комки и смесь станет однородной.
        • Дать постоять раствору 5 минут, которые требуются для растворения функциональных добавок.
        • Снова перемешать 2-3 минуты.
        • При необходимости, несколько повысить подвижность растворной смеси, нужно при постоянном перемешивании добавить воду очень небольшими порциями, пока не будет достигнута требуемая консистенция.

         

        Внимание!

        • Количество воды для замеса может слегка отличатся от расчетного.
        • При жаркой и сухой погоде может потребоваться несколько большее количество воды, а при холодной и влажной погоде - меньшее.
        • Точная дозировка воды подбирается путем пробного замеса на рабочем месте.
        • Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после окончательного перемешивания.

         

        3 Проведение работ

        Материал ISOMIX R2 Т200 разрешено применять при температуре воздуха от +5 С до +35 С. Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на скорость набора прочности, жизнеспособность и подвижность смеси. Оптимальная температура применения в пределах от +10 С до +25 С.

         

        Рекомендации по проведению работ при температуре от +5 С до +10 С

        При температуре от +5 С до +10 С прочность нарастает медленнее. Для работы при данных температурах необходимо:

        • для затворения использовать воду, подогретую до температуры +30 С;
        • приготовление раствора желательно проводить в теплом помещении;
        • увлажнение поверхности проводить горячей водой.

         

        Рекомендации по проведению работ температуре выше +25 С

        При температуре выше +25 С уменьшается время использования приготовленной смеси, подвижность раствора быстро падает, а после нанесения раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Для уменьшения влияния высокой температуры необходимо:

        • хранить сухую смесь в прохладном месте;
        • для затворения использовать холодную воду;
        • непосредственно перед нанесением раствора ремонтируемую поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
        • работы выполнять в прохладное время суток;
        • свежеуложенный раствор защитить от высыхания и чрезмерного нагрева;
        • отремонтированную поверхность охлаждать в течение 3 суток, путем обильного орошения ее холодной водой 3-4 раза в день.

         

        Нанесение

        Готовую растворную смесь наносить на увлажненную поверхность, одновременно уплотняя, вручную при помощи мастерка или шпателя, либо механизированным способом при помощи штукатурной станции. Особенно уделять внимание уплотнению раствора вокруг арматуры.

        • На вертикальную поверхность можно наносить слой толщиной от 5 до 30 мм.
        • При необходимости нанесения на вертикальную поверхность слоя толщиной более 30 мм, раствор необходимо наносить послойно.
        • Не рекомендуется наносить слой толщиной менее 5 мм.
        • Для улучшения адгезии между слоями, рекомендуется делать поверхность каждого предыдущего слоя шероховатой, например, путем нанесения на раствор насечек.

         

        Нанесение второго и последующего слоев

        • Второй и последующие слои можно наносить примерно через 1-2 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха.
        • При длительном перерыве между нанесением слоев, более 2 суток, поверхность необходимо зачистить металлической щеткой и обильно увлажнить.

         

        Придание формы и затирка поверхности

        • Придание формы и затирку, при помощи синтетической губчатой терки, следует выполнить после начала схватывания раствора.
        • Момент схватывания определяется надавливанием пальца на нанесенный раствор - на поверхности должна оставаться едва заметная вмятина.

         

        Контроль при выполнении работ

        При производстве работ необходимо контролировать:

        • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
        • температуру воздуха;
        • температуру воды и сухой смеси;
        • точное дозирование;
        • время перемешивания и время использования раствора.

        4 Защита в период твердения

        Для обеспечения нормального твердения состава необходимо:

        • увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
        • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
        • защищать от механических повреждений.

         

        5 Контроль качества выполненных работ

        Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3 суток после проведения работ.
        Поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений, по цвету однородной.
        По объему, не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания. При простукивании, звук должен быть одинаково звонким по всей поверхности. Не должно быть глухого или «бухтящего» звука.
        При обнаружении дефекта данный участок необходимо удалить и отремонтировать.

         

        6 Дальнейшая обработка поверхности

          • Отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее, чем через 5 суток.
          • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 7 суток после нанесения ISOMIX R2 Т200.


          Производитель

          ООО "ИЗОМИКС",
          450008, Российская Федерация, г. Уфа,
          Ул. Кирова, 1
          Тел.: 8-800-500-50-85

        ___________________________________________________________________
        Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам
        по тел. 8-800-500-50-85 (звонок по России бесплатно),
        а также по e-mail:  info@isomix.ru

© 2017 «ISOMIX»